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一、概况及用途:
瓷坩埚是以普通化学瓷为原料,用注浆法成型,具盖的还要经镶手柄,上釉等工艺而成。它分为高型、中型、低型、严密等几种坩埚,并还有上釉与不上釉之区别,一般的具盖的多为上釉。上釉的坩蜗耐急变温度为1050C,不上釉的坩埚耐急变温度为1350C。它适用于化学分析中作灼烧沉淀,以及用失重法检测固体矿物试样的成分。但坩埚不可作高温碱溶液和焦硫酸盐熔,不可放入氢氟酸。并且在用作定量分析之前要作灼烧失重的空白试验,如失重超过允许范围即不能使用。
高型与严密坩埚多用于温度较低、含碳、硫等杂质的挥发测定。如石墨、媒、木材的挥发量则定。
二、使用方法:
取坩埚清洗干净,清洗的方法是先用盐酸溶液冲洗干净,再用蒸馏水冲洗干净,并于110C温度下烘干,用1/10000天平,灵敏度1/500,称量后记录,送入茂夫炉中按照使用时的温度和使用时所需要的时间进行加温,再次称量记录,如两次失重误差超过3/1000时,再次送入茂夫炉中加温,等待两次称量失鱼不超过3/1000时为止,此时坩埚已达到恒重,即可使用。
使用时于1000天平上准确称取试样记录,如合金钢、铁、铝、粘土等,放入坩埚中,再次放入茂夫炉中加温到所需要的温度和时间(-般在800~100C的温度下,加温1~2小时,最多不超过四小时),取出。连同坩埚放于10000天平上称量,直到恒重为止(即前后两次称量之误差不超过5/10000)0即可计算试样的失重数据,以分析矿物试样中成分的含量,这种方法称为全熔试验,即打开了其中全部能打开的元素。但也有要求只打开其中某单项元素,只要根据这种元素打开时所需时间和温度,即可取出坩埚称量,这种方法称为半熔试验。
瓷坩埚是以普通化学瓷为原料,用注浆法成型,具盖的还要经镶手柄,上釉等工艺而成。它分为高型、中型、低型、严密等几种坩埚,并还有上釉与不上釉之区别,一般的具盖的多为上釉。上釉的坩蜗耐急变温度为1050C,不上釉的坩埚耐急变温度为1350C。它适用于化学分析中作灼烧沉淀,以及用失重法检测固体矿物试样的成分。但坩埚不可作高温碱溶液和焦硫酸盐熔,不可放入氢氟酸。并且在用作定量分析之前要作灼烧失重的空白试验,如失重超过允许范围即不能使用。
高型与严密坩埚多用于温度较低、含碳、硫等杂质的挥发测定。如石墨、媒、木材的挥发量则定。
二、使用方法:
取坩埚清洗干净,清洗的方法是先用盐酸溶液冲洗干净,再用蒸馏水冲洗干净,并于110C温度下烘干,用1/10000天平,灵敏度1/500,称量后记录,送入茂夫炉中按照使用时的温度和使用时所需要的时间进行加温,再次称量记录,如两次失重误差超过3/1000时,再次送入茂夫炉中加温,等待两次称量失鱼不超过3/1000时为止,此时坩埚已达到恒重,即可使用。
使用时于1000天平上准确称取试样记录,如合金钢、铁、铝、粘土等,放入坩埚中,再次放入茂夫炉中加温到所需要的温度和时间(-般在800~100C的温度下,加温1~2小时,最多不超过四小时),取出。连同坩埚放于10000天平上称量,直到恒重为止(即前后两次称量之误差不超过5/10000)0即可计算试样的失重数据,以分析矿物试样中成分的含量,这种方法称为全熔试验,即打开了其中全部能打开的元素。但也有要求只打开其中某单项元素,只要根据这种元素打开时所需时间和温度,即可取出坩埚称量,这种方法称为半熔试验。
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